我國GMP條例對藥品生產(chǎn)（特別是無(wú)菌產(chǎn)品）有著(zhù)極其嚴格的要求。在GMP驗證過(guò)程中人們大力推薦臭氧滅菌方法。與各種傳統滅菌方法 相比，臭氧滅菌 有許多特點(diǎn)，因此，臭氧滅菌在藥品生產(chǎn)中具有廣泛的用途。目前應用比較廣泛的有：

①對管道容器的滅菌；

②利用中央空調凈化系統對 潔凈區的滅菌；

③對原輔助材料和工作器具的滅菌；

④對密閉空間的滅菌；

⑤對藥廠(chǎng)用水和滅菌處理。GMP驗證和國家GMP認證給臭氧技術(shù)帶來(lái)了前所未有的機遇。臭氧滅菌技術(shù)也給制藥企業(yè)進(jìn)行GMP驗證和接受?chē)�家GMP認證提供了有力的武器。美國食品藥品管理局于1962-1963年制定和頒發(fā)了第一部《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》（GMP）至今，美國實(shí)施GMP已有近40年的歷史并在實(shí)踐中做了幾次修訂。我國衛生行政部門(mén)在1985年實(shí)施《藥品管理法》以后，于1988年根據《藥品管理法》規定，即《藥品生產(chǎn)管理規范》作為正式法規。然而，這個(gè)《規范》比較原則。又于1990年衛生部又組織了有關(guān)專(zhuān)家起草了《實(shí)施細則》。于1990年，決定將《規范》和《實(shí)施細則》合并，編成《藥品生產(chǎn)質(zhì)量規范》修訂本，并于1992年12月28日頒布。最近，根據多年來(lái)在我國推行GMP和藥品監督的實(shí)踐，加上國際上實(shí)施GMP在建立統一組織機構執法方面經(jīng)驗，我國于1998年根據國務(wù)院指示，改革并統一了藥品監督的機構，新組建了國家藥品監督管理局。該局安全監督司又專(zhuān)門(mén)設立了藥品生產(chǎn)監督處，該處具體負責GMP執法工作。

同時(shí)國家藥品監督管理局又于1999年新頒布了《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范（GMP1998年版）》并制定了附錄。該局又印發(fā)了《藥品GMP認證管理辦法》和《藥品GMP認證工作程序》。GMP是我國藥品生產(chǎn)企業(yè)管理的基本法則。目前我國不同劑型的藥品生產(chǎn)企業(yè)在規定時(shí)間內未達到國家GMP認證要求者就要被淘汰，就不能繼續進(jìn)行該藥品生產(chǎn)。所以，當前企業(yè)越來(lái)越重視GMP的國家認證，也越來(lái)越要在認證之前，做好按國家規定的驗證工作。在我國GMP中臭氧滅菌是被推薦的重要滅菌方法之一。當前的實(shí)際形勢給臭氧滅菌的應用帶來(lái)了前所未有的機遇。為了做到藥品的菌檢合格：
    ① 要求藥品生產(chǎn)和環(huán)境是合格的，不同劑型的藥品生產(chǎn)車(chē)間潔凈區應劃分下列不同的潔凈級別（表1）
    ② 1998版GMP附錄中對GMP的驗證規定了塵粉和微生物的具體要求（表2）
    ③ GMP對無(wú)菌藥品的具體要求（表3）

 

表1 不同劑型及工序的潔凈度要求

100級	不滅菌藥品的灌封、分裝、凍干、壓塞、內包材處理；無(wú)菌原料藥精烘包的暴露工序；可滅菌大針劑（≥50ml）灌封
1萬(wàn)級	可滅菌針劑稀配、過(guò)濾、小針灌封，內包材處理；不滅菌藥品灌裝前需除菌過(guò)濾的配制，滴眼劑配制、灌裝
10萬(wàn)級	不滅菌口服液的暴工序，不滅菌藥品的軋蓋；原料血漿的合并、非低溫提��；深部外用藥；可滅菌針劑濃配
30萬(wàn)級	可滅菌口服液的暴露工序；口服液固體制劑；表皮外用藥；一般

表2 潔凈室（區）空氣潔凈度級別

潔凈度級別	塵粒最大允數/立方米		微生物最大允數
	≥0.5um	≥5um	浮游菌/立方米	沉降菌/皿
100級	3,500	0	5	1
10,000級	350,000	2,000	100	3
100,000級	3,500,000	20,000	500	10
800,000級	10,500,000	60,000	-	15

表3 新版GMP對無(wú)菌藥品的要求（無(wú)菌藥品是指法定藥品標準中列有無(wú)菌檢查項目的制劑）

終滅菌藥品	100級或10,000 級背景下的局部100級	大容量注射劑(≥50毫升)的灌封
	10,000級	注射劑的稀配、過(guò)濾，小容量注射劑的灌封，直接接觸藥品的包裝材料的最終處理。
	100,000級	注射劑配濃或采用密閉系統的稀配
非最終滅菌藥品	100級或10,000級背景下的局部100級	灌裝前不需除菌濾過(guò)的藥液配制，注射劑的灌封、分裝和壓塞，直接接觸藥品的包裝材料的最終處理的暴露環(huán)境。
	10,000級	灌裝前需除菌濾過(guò)的藥液配制軋蓋,直接接觸藥品的包裝材料。
	100,000級	最后一次精洗的最低要求。

水消毒無(wú)菌藥品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈級別要求：

為了達到上述要求，我們應選擇什么樣的凈化滅菌工藝呢？當前有四種滅菌方法。其中臭氧滅菌是其中的一項重要方法。但無(wú)論用什么樣的消毒方法，都要達到上述規定，臭氧滅菌也不例外。臭氧作為一種取代傳統消毒方法的消毒手段，人們對它的要求更嚴而且更為省事易行，否則就難以立足。所以說(shuō)GMP驗證對臭氧滅菌提出了嚴格要求。

一、臭氧滅菌在藥品生產(chǎn)上的應用

1、傳統滅菌方法的缺陷和臭氧滅菌的特點(diǎn)

傳統的滅菌方法主要有三種：一是紫外線(xiàn)滅菌，二是試劑滅菌，三是加熱滅菌。這些方法已被人們習慣使用，其安全性可靠性已被長(cháng)期的實(shí)踐所確認，人們對它們放心。但是任何事情都有一分為二的它們也有各自的缺陷。

紫外線(xiàn)以光波輻射作用殺菌，光波為直線(xiàn)傳播，其照射強度與距離平方成反比，只有照射到的位置且達到照射標準才有殺菌效果。并且所有紫外燈的殺菌能力隨使用時(shí)間的增加而減弱。紫外線(xiàn)滅菌的主要問(wèn)題在于：它穿透能力小，在紫外線(xiàn)照射不到的地方，消毒效果不好；其殺菌能力隨著(zhù)使用時(shí)間的增加而減小，而且燈管壽命短，更換過(guò)于頻繁，運行費用高。

化學(xué)試劑滅菌，藥味大，不能自然排出，需要空調長(cháng)時(shí)間置換新風(fēng)，從而增加了能耗。同時(shí)也存在二次污染的問(wèn)題,剩余的藥物直接排入大氣，

造成對周?chē)�環(huán)境的污染.如甲醛熏蒸，操作麻煩，熏蒸時(shí)間長(cháng)，有二次污染物，對人體有一定的危害。做一次甲熏蒸需8個(gè)小時(shí)，殘留物附著(zhù)潔凈的墻壁上和設備的表面上，需要擦除。在消毒后的幾天內，其懸浮粒子數會(huì )增加。而且要求風(fēng)管為不銹鋼管,這也增加了一次性投資費用。

加熱滅菌包括干熱和濕熱，其缺點(diǎn)是溫度高，能耗大，有的物品如原材料，儀器儀表，塑料制品等就不宜加熱。

以上三種滅菌方法的弊端是客觀(guān)存在，但在沒(méi)有更好的方法替代之前，人們還只好用它。如果能夠做到充分發(fā)揮臭氧的優(yōu)點(diǎn)，彌補上述方法的缺點(diǎn)，就為臭氧滅菌進(jìn)入藥品生產(chǎn)開(kāi)辟了通道。

臭氧消毒滅菌有它許多獨特的優(yōu)點(diǎn)：

較高的擴散性：臭氧為氣體，擴散性好，無(wú)死角，濃度分布均勻。

殺菌能力強：臭氧殺菌能力與過(guò)氧乙酸相當，高于其它消毒劑。

廣譜性：適合多種致病微生物，對大腸桿菌、沙門(mén)氏菌、金黃色葡萄球菌及甲乙型肝炎病毒、真菌等多種微生物均有很好的殺滅作用。

原料易得：臭氧制備是利用我們周?chē)�的大氣制取，不需儲藏設施，節省原料儲儲所需的占地面積。

環(huán)保性：臭氧能快速分解成氧氣和單原子氧，單原子氧又可自身結合成氧分子，故沒(méi)有二次污染的問(wèn)題。被公認為是綠色消毒劑。

附：在我國的GMP驗證中，對臭氧有一段全面的介紹：

“科學(xué)研究表明，臭氧具有強烈的殺菌作用”。

“臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常溫、常壓下分子結構不穩定，很快自行分解成氧氣（O2）和單個(gè)氧原子（O）；后者具有很強的活性，對細菌有極強的氧化作用，臭氧氧化分解了細菌內部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞其細胞膜，將它殺死，多余的氧原子則會(huì )自行重新結合成為普通氧原子（O2），不存在任何有毒殘留物，故稱(chēng)無(wú)污染消毒劑，它不但對各種細菌（包括肝炎病毒，大腸桿菌，綠濃桿菌及雜菌等）有極強的殺滅能力，而且對殺死霉素也很有效�！�

另外在我國衛生部1991年頒布的“消毒技術(shù)規范”中。對臭氧的殺菌作用，使用范圍及使用方法都有明確的規定。其中對臭氧的殺菌作用作了明確的肯定：“4.12.2殺菌作用：臭氧是一種廣譜殺菌劑，可殺滅細菌霉體和芽胞，病毒、真菌等，可破壞肉毒桿菌毒素。臭氧在水中的殺菌速度比氯快�！�

以上這些都是我們國家的法規，充分說(shuō)明了臭氧滅菌的原理和特點(diǎn)，它既是制藥廠(chǎng)選用臭氧滅菌工藝的依據，也是臭氧發(fā)生器制造工廠(chǎng)制造臭氧發(fā)生器的強大推動(dòng)力。

2、藥品生產(chǎn)中應用范圍

盡管在我國的GMP驗證中早已推薦了臭氧滅菌方法，但臭氧在藥品生產(chǎn)中的應用是在近二年才開(kāi)始熱起來(lái)。用得比較成功的有以下幾個(gè)方面：

（一）容器的消毒滅菌

在藥品生產(chǎn)中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門(mén)，儀表連接起來(lái)，組成一個(gè)生產(chǎn)單元。對它的消毒，傳統方法中比較好的是用酒精浸泡。反應罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿(mǎn)酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉彎抹角處，儀表閥門(mén)的接頭處，還會(huì )有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時(shí)間長(cháng)，操作過(guò)程復雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問(wèn)題，都很費力。

現在用臭氧消毒技術(shù)來(lái)代替，相對來(lái)說(shuō)要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求。因為是對管道容器進(jìn)行內表層的消毒，所以臭氧濃度用的高一點(diǎn)，我們的設計濃度大于50ppm。

用臭氧對管道容器做消毒滅菌的優(yōu)點(diǎn)非常明顯，臭氧發(fā)生器可以流動(dòng)使用，對不同的罐進(jìn)行消毒，每個(gè)生產(chǎn)單元在每次換料前，都可以及時(shí)得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮氣，也不要用高壓蒸汽。所以在制藥廠(chǎng)就能夠得到推廣。

（二）中央空調凈化系統對潔凈區的消毒滅菌在制藥廠(chǎng)，一般來(lái)說(shuō)，潔凈區面積較大，多用中央空調凈化系統完成對各潔凈區的凈化消毒。傳統的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒來(lái)代替是一個(gè)好方法。其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調凈化系統的風(fēng)道中，稱(chēng)為內置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著(zhù)風(fēng)道的氣流，送入各潔凈區，對潔凈區進(jìn)行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風(fēng)口，由中央空調帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調風(fēng)口的外面，將臭氧打入中央空調的風(fēng)道中，然后被送入各潔凈室，稱(chēng)為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點(diǎn)。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛生部消毒規范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實(shí)上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實(shí)際上還包括了對物體表面的消毒，所以，我們設計的濃度為10ppm。每天上班前開(kāi)機二小時(shí)，下班時(shí)關(guān)機，就可以保證一天內潔凈區的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。

據檢測報告，應用臭氧發(fā)生器，各潔凈區在40分鐘內，臭氧濃度均達到10ppm以上，菌檢全部合格。而且每天都合格，完全替代了令人頭痛的甲醛熏蒸大消毒。同時(shí)，使非生產(chǎn)作業(yè)減少，能耗減少，取得了滿(mǎn)意的效果。

（三）空間的消毒滅菌

對于中央空調凈化系統以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進(jìn)行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器，直接安裝在該房間內。根據需要設定消毒時(shí)間，消毒結束便自動(dòng)關(guān)機，所以使用非常方便。

對于有潔凈度要求的房間，機內裝有過(guò)濾器，使臭氧發(fā)生器具有自潔功能。臭氧濃度按10-20ppm設計。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿(mǎn)足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學(xué)試劑對房間的熏蒸要省事得多。

（四）物品的表面消毒滅菌

在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，常常要對原材料，工器具，包裝物等進(jìn)行表面消毒，常常使用消毒柜，傳遞窗等。傳統的方法是用紫外線(xiàn)消毒。問(wèn)題主要是在消毒不徹底，所以，若使用在諸如傳遞窗等要求不高的場(chǎng)合是可以的。但遠不如臭氧的效果好。能用臭氧發(fā)生器做成的消毒柜在制藥廠(chǎng)是深受歡迎的。只要不怕臭氧腐蝕的東西都可以放在柜內進(jìn)行消毒。臭氧濃度可以設計的高一點(diǎn)�？梢匀〉�100ppm以上。

（五）水的消毒滅菌

在制藥廠(chǎng)用水的地方較多，有醫藥用水，消毒用水，清洗用水及飲用水等區別。根據不同的水質(zhì)要求，采用不同的工藝流程，消毒工藝則用一般的臭氧水處理方法即可達到滿(mǎn)意的效果。這里就不再詳細介紹了。

二、臭氧滅菌在HVAC系統應用方案

在醫藥生產(chǎn)工藝中，對于無(wú)菌生產(chǎn)、潔凈生產(chǎn)潔凈區域環(huán)境的微生物進(jìn)行有效的控制，需要選擇適宜的消毒滅菌劑，殺滅潔凈環(huán)境內空氣中和浮在機械設備、模具、容器、建筑物表面上的雜菌，以保持“無(wú)菌藥品”生產(chǎn)所必須的相應潔凈度環(huán)境（無(wú)菌室）。

1、應用機理與優(yōu)越性

利用HVAC系統的循環(huán)風(fēng)作為臭氧的載體，即將臭氧發(fā)生器生產(chǎn)的臭氧化氣體由HVAC系統中凈化風(fēng)機產(chǎn)生的壓力風(fēng)源，擴散至所控制的整個(gè)潔凈區域，并且使空氣中臭氧濃度均勻，在潔凈區域的生產(chǎn)環(huán)境中不增加任何消毒設備，即可達到滅菌的目的，同時(shí)對HVAC系統起到殺滅雜菌和霉菌的效果，實(shí)踐發(fā)現，該消毒滅菌方式還能對高效過(guò)濾器起到溶菌疏導作用，延長(cháng)其使用壽命。

2、臭氧發(fā)生器選型

如何選用臭氧發(fā)生器，就必須知道臭氧發(fā)生器的評價(jià)指標。一般評價(jià)一個(gè)臭氧發(fā)生器最基本的指標是：臭氧產(chǎn)量，臭氧濃度，可靠性、使用壽命，電耗等。用于藥廠(chǎng)的臭氧發(fā)生器功率比較小，電耗是一個(gè)次要條件。

臭氧濃度單位：國際通行用體積百分比濃度標稱(chēng)臭氧濃度。1%空氣源臭氧濃度為12.9mg/L。1%氧氣源臭氧濃度為14.3mg/L。

衛生消毒界習慣用ppm做單位，即體積百萬(wàn)分之一。對于空氣中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。

用HVAC系統集中投加時(shí)，臭氧發(fā)生器選用按以下方法計算：首先計算實(shí)際臭氧消毒體積，實(shí)行體積由三部分組成V=V1+V2+V3，V1潔凈區空間體積，V2空氣凈化系統體積，V3補充新風(fēng)量造成臭氧損失的有效體積，實(shí)際計算過(guò)程中V3等于循環(huán)系統總風(fēng)量的1.1%。根據《消毒技術(shù)規范》及實(shí)際應用經(jīng)驗，三十萬(wàn)級C=2.55ppm=5mg/m3；十萬(wàn)級取C=5ppm=10mg/m3；萬(wàn)取C=15ppm=30mg/m3；百級取C=20ppm=40mg/m3。

W=C*V/S 其中 W：實(shí)際選用臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量，單位為g/h

C：車(chē)間消毒需保持的臭氧濃度

V：實(shí)際臭氧消毒體積

S：臭氧衰退系數0.4208

如工廠(chǎng)為空氣滅菌，潔凈室所需臭氧濃度定為C=5ppm，但事實(shí)上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實(shí)際上還包括物體表面的消毒，所以，我們的設計濃度C為10ppm。

3、臭氧發(fā)生器安裝位置有以下幾種方法：

（1）分體或移動(dòng)式放在單獨房間內

（2）組裝在空調機組中

（3）在總送風(fēng)管道內

（4）在總回風(fēng)管道內

（5）單獨設置，只將排氣口插入送（回）風(fēng)管道內

現在都采用第五種方式，它由一套臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧可同時(shí)供多個(gè)車(chē)間使用。流程如下：

空壓機-富氧機-臭氧發(fā)生器-空調總送風(fēng)管-各凈化區。

臭氧發(fā)生器把產(chǎn)生的臭氧用尼龍管直接引到送風(fēng)主管道中，利用HVAC系統中凈化風(fēng)機產(chǎn)生的壓力風(fēng)源，擴散至所控制的整個(gè)潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠(chǎng)房均適用。

對沒(méi)有HVAC系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環(huán)，把臭氧擴散至整個(gè)房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。

三、臭氧空氣消毒滅菌應用

在醫藥生產(chǎn)工藝中，對于無(wú)菌生產(chǎn)潔凈區域環(huán)境的微生物進(jìn)行有效的控制，需要選擇適宜的消毒滅菌劑，殺滅潔凈環(huán)境內空氣中和浮在機械設備、模具、容器、建筑物表面上的細菌，以保持 “ 無(wú)菌藥品 ” 生產(chǎn)所必須的相應潔凈度環(huán)境（無(wú)菌室）。

  （一）采取臭氧消毒滅菌方式在具有空調凈化系統（簡(jiǎn)稱(chēng) HVAC 系統）

   控制的潔凈環(huán)境中的應用機理與優(yōu)越性利用 HVAC 系統的循環(huán)風(fēng)作為臭氧的載體，即將臭氧發(fā)生器生產(chǎn)的臭氧化氣體由 HVAC 系統中凈化風(fēng)機產(chǎn)生的壓力風(fēng)源，擴散至所控制的整個(gè)潔凈區域，并且使空氣中臭氧濃度均勻，在潔凈區域的生產(chǎn)環(huán)境中不增加任何消毒設備，即可達到滅菌的目的，同時(shí)對 HVAC 系統起到殺滅細菌和霉菌的效果，實(shí)踐發(fā)現，該消毒滅菌方式還能對高效過(guò)濾器起到溶菌疏導作用，延長(cháng)其使用壽命。

  （二）臭氧發(fā)生器在 HVAC 系統中的安裝方法

 1. 把產(chǎn)生的臭氧用尼龍管直接引到送風(fēng)主管道中，利用 HVAC 系統中凈化風(fēng)機產(chǎn)生的壓力風(fēng)源，擴散至所控制的整個(gè)潔凈區域，此安裝方法對新建、改建廠(chǎng)房均適用。

 2. 對沒(méi)有 HVAC 系統的房間，可以把臭氧直接通到房間內，利用內循環(huán)，把臭氧擴散至整個(gè)房間，同樣可以達到消毒滅菌目的。

四、臭氧設備選擇方法

   利用 HVAC 系統集中投加時(shí)，臭氧發(fā)生器選用按以下方法計算：首先計算實(shí)際臭氧消毒體積，實(shí)行體積由三部分組成 V=V1+V2+V3 ， V1 潔凈區空間體積， V2 空氣凈化系統體積， V3 循環(huán)時(shí)空氣損失體積，實(shí)際計算過(guò)程中 V3 等于循環(huán)系統總風(fēng)量的 1.1% 。根據《消毒技術(shù)規范》的標準確定臭氧滅菌的投加量（ g/h ），對于空氣浮游菌，臭氧滅菌濃度為 4-8mg/m³ ，對物體表面沉降菌落，投加量為 20-30mg/m³.

  w=c*v/s w ：實(shí)際選用臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量，單位為 g/h ； c ：?jiǎn)挝惑w積投加量v ：實(shí)際臭氧消毒體積； s ：臭氧衰退系數 0.4208

   如工廠(chǎng)為空氣滅菌，潔凈室所需臭氧濃度定為 c=5ppm ，但事實(shí)上，潔凈區的消毒不僅是對空氣的消毒，實(shí)際上還包括物體表面的消毒，所以，我們的設計濃度 c 為 10ppm 。 

五、臭氧消毒的經(jīng)濟效益分析

  (一) 臭氧消毒代替化學(xué)試劑熏蒸滅菌，實(shí)現了潔凈室空調系統節能。

  (二) GMP 實(shí)施指南要求潔凈度 100 級， 10000 級區域的空調宜連續運行，非連續運行的潔凈室，可根據工藝生產(chǎn)要求，在非生產(chǎn)班次時(shí)，空調系統宜作值班運行，使室內保持正壓。為保證潔凈度，一般空調是連續運轉的，只有這才能避免潔凈室受到懸浮粒子和微生物的污染，用臭氧對潔凈室進(jìn)行消毒滅菌，就可以在無(wú)菌室沒(méi)有作業(yè)時(shí)，將空調機組進(jìn)行全部停止運行，上班前 2 小時(shí)左右，開(kāi)風(fēng)機消毒滅菌換空氣即可，實(shí)現了潔凈室的節能。

  如工廠(chǎng)空調系統送風(fēng)量為 100000 m³ /h ，風(fēng)機總功率按 100kw ，產(chǎn)品生產(chǎn)按 12 小時(shí)設計，采用臭氧消毒，每天至少減小風(fēng)機運行時(shí)間 10 小時(shí)，以每月生產(chǎn) 27 天，這樣每年生產(chǎn) 11 個(gè)月計可節電： 100×10×27×11=297000 度

  如電價(jià)為 0.6 元 / 度，全年節約電費： 297000×0.6=178200 元

 （三）節約消毒劑減輕勞動(dòng)強度，同時(shí)解決了消毒劑易燃易爆問(wèn)題。

 （四）由于采用臭氧消毒，可以避免化學(xué)藥劑熏蒸產(chǎn)生的二次污染問(wèn)題，而且對空氣過(guò)濾器有疏導作用，這樣就會(huì )延長(cháng)過(guò)濾器尤其是高效過(guò)濾器的使用壽命，從而節約維護費用。

 （五）取消每月二次的大消毒，可延長(cháng)生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量。