節能是我國可持續發(fā)展戰略中的重要能源政策。但是，長(cháng)期以來(lái)，藥廠(chǎng)潔凈室設計中針對的主要矛盾是微粒，而節能問(wèn)題一直未引起高度重視。隨著(zhù)我國GMP達標藥廠(chǎng)的潔凈室建設規模迅速發(fā)展與擴大，從藥廠(chǎng)潔凈室設計上采取有力措施來(lái)降低能耗，節約能源，已到了刻不容緩的地步，而從建筑布局、工藝條件上采用先進(jìn)的節能技術(shù)和措施，可有效地降低能耗和藥品生產(chǎn)成本。 　　

一、設計合適的車(chē)間型式

  現代藥廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房以建造單層大框架正方形大面積廠(chǎng)房最佳。其顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門(mén)窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。 　　　　

二、合理設計空氣潔凈等級 　　

  在藥廠(chǎng)潔凈室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)能力、設備的大小、操作方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操作人數、設備自動(dòng)化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。三、根據不同季節調控溫濕度 　

  在滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的前提下，從節能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠(chǎng)潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％�？紤]到室內相對濕度過(guò)高易長(cháng)霉菌，不利于潔凈環(huán)境的維持，過(guò)低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺(jué)不適。根據制劑生產(chǎn)實(shí)際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著(zhù)眼于操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質(zhì)看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態(tài)（如20％）則節能是明顯的。 　　 　　

四、減少潔凈室換氣次數

  在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數、送風(fēng)量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產(chǎn)工藝、設備先進(jìn)程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關(guān)。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。