進(jìn)到升華全過(guò)程，在加熱的第一階段（很多升華環(huán)節），制品溫度要小于其共晶點(diǎn)一個(gè)范疇。因而擱板溫要加以控制，若制品早已一部分干躁，但溫度卻超過(guò)其共晶點(diǎn)，這時(shí)將產(chǎn)生制品溶化狀況，而這時(shí)融化的液態(tài)，對冰飽和狀態(tài)，對溶液卻并未飽和狀態(tài)，因此干燥溶液將快速融解進(jìn)來(lái)，最終萃取成一薄僵塊，外形極其欠佳，融解速率比較差，若制品的溶化出現于很多升華中后期，則由于融化的液態(tài)總數偏少，因此被干燥孔性固態(tài)所消化吸收，產(chǎn)生干凍后小塊物有所破損，放水融解后仍能夠發(fā)現融解速率比較慢。在很多升華全過(guò)程，盡管擱板和制品溫度也有很大差距，但是由于板溫、凝結器溫度和真空泵溫度基本上不會(huì )改變，因此升華吸熱反應相對穩定，制品溫度相對性穩定。伴隨著(zhù)制品由上而下逐層干躁，冰面升華的壓力逐步增加。制品溫度相對應還會(huì )小幅度升高。

　　直到用人眼已跟不上冰霜的出現。這時(shí)90%之上水分已去除。很多升華的一個(gè)過(guò)程到此已經(jīng)基本完畢，為了保證成箱制品很多升華結束，板溫還需維持一個(gè)階段之后再進(jìn)行第二階段的加熱。剩下百分之幾十水分稱(chēng)殘留水份，它和自由狀態(tài)水在物理學(xué)特性上各有不同，殘留水份涵蓋了化學(xué)結合之水與物理學(xué)融合之水，例如結合的羧基結晶體、蛋白根據共價(jià)鍵相結合的水及其固態(tài)表層或毛細血管中吸附等。因為殘留水份遭受某類(lèi)吸引力的桎梏，其飽和蒸氣壓乃是一定程度的減少，因此干躁速率明顯下降。盡管提升制品溫度推動(dòng)殘留水分汽化，但是若超出某極限值溫度，生理活性也有可能驟降。確保制品安全最大干躁溫度需要由試驗來(lái)決定。

一般大家在第二階段將板溫30℃上下，并維持穩定。在這一階段前期，因為板溫高，殘留水份少又不容易汽化，因而制品溫度升高迅速。但是隨著(zhù)制品溫度與板溫慢慢看齊，導熱變得更加遲緩，必須耐心的等待很長(cháng)的一段時(shí)間，社會(huì )經(jīng)驗說(shuō)明，殘留水份干燥時(shí)間和很多升華的時(shí)間也基本上相同有時(shí)候而且還會(huì )超出�！�

最終，將擱板溫度與制品溫度隨時(shí)間變化記下來(lái)，就可以獲得凍干曲線(xiàn)。較為最典型的凍干曲線(xiàn)系將擱板提溫分成兩階段，在很多升華時(shí)擱板溫度維持比較低，結合實(shí)際情況，一般可保持在-10至10中間。

　　第二階段則按照制品特性將擱板溫度適度提高，此方法適用其溶點(diǎn)相對較低的制品。若對制品性能尚不太清楚，設備特性較弱或者其工作中不足平穩時(shí)，用此方法都比較妥當。假如制品共晶點(diǎn)比較高，全面的真空值也可以保持穩定，凝結器的冷卻水平充足，則也可以采用一定的升溫速率，將擱板溫度上升至許可的最大溫度，直到干凍完畢，卻也需確保制品在很多升華后的溫度不能超過(guò)共晶點(diǎn)。若制品對熱不穩，則第二階段板溫不適合太高。

　　為了保證第一階段的升華速率，可將擱板溫度一次上升至制品許可的最大溫度之上；待很多升華環(huán)節基本上結束后，然后將板溫降到許可的最大溫度，這后兩種形式盡管使大量升華速率有一些提升，但是其抗干擾性能力相對應減少，真空值和致冷的能力忽然減少或斷電都可能會(huì )讓制品溶化。有效而靈活把握第一種方法，仍然是現階段較常見(jiàn)的方法。

當水飽和蒸汽壓超過(guò)6.105×10-4MPa時(shí)，冰會(huì )溶化為水，水再揮發(fā)為水蒸氣，即是蒸發(fā)過(guò)程；當水飽和蒸汽壓低于6.105×10-4MPa，冰加溫升華為水蒸氣，即是升華全過(guò)程。真空冷凍干燥機就是通過(guò)了水改變這一基本原理，低溫干燥是把原材料急冷至-30～-40℃，可以使原材料中的大多數水份凍結成冰，隨后給予低溫熱源，在真空泵環(huán)境下，冰被升華為水蒸氣，從而使得原材料做到脫水干燥的效果。

　　一般干躁所獲得的商品一般都存有容積變小、材質(zhì)發(fā)硬問(wèn)題，容易揮發(fā)成分絕大多數會(huì )虧損掉，一些熱敏性物質(zhì)的產(chǎn)生轉性、失去活性，有一些化學(xué)物質(zhì)乃至出現了空氣氧化。在特性上有非常大的區別。由于真空凍干機其與傳統加熱方法不一樣，加溫干躁只產(chǎn)生一個(gè)從“液態(tài)→汽體”的改變，而凍干技術(shù)則需經(jīng)過(guò)2次改變，從“液態(tài)→固態(tài)”的變形，再經(jīng)升華“固態(tài)→汽體”的改變。因此，經(jīng)凍干技術(shù)處理原材料呈多孔結構、松散構造，具備更加好的復水性，方便后期生產(chǎn)加工處理立即服用。

　　且冷凍式干燥機適用范圍非常廣泛性，無(wú)毒性含水分的所有物件都可以使用凍干技術(shù)，用于藥業(yè)、微生物制品、食品類(lèi)、活性成分等各大行業(yè),其運用經(jīng)營(yíng)規模還在持續迅速擴張。