一、脫硫除塵器除塵效率的計算方法

對于脫硫除塵器的除塵效率是指含塵氣流在通過(guò)布袋式除塵器時(shí)新捕集下來(lái)的粉塵量占進(jìn)入除塵設備的粉塵量的百分數，用公式表示為：C＝Gc÷Gj×100％式中C——除塵效率，％，Gc——被捕集的粉塵量，kg；Gj——進(jìn)入除塵器的粉塵量，kg。脫硫除塵器的除塵效率是衡量脫硫除塵器性能最基本的參數，它表示除塵脫硫設備處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、濾料種類(lèi)、阻力、粉塵層厚度，過(guò)濾風(fēng)速及清灰方式等諸多因素影響。脫硫除塵器的除塵效率與粉塵料徑有著(zhù)直接的關(guān)系，常用分級效率表示某一粒徑(或粒徑范圍)下的除塵效率，它也是評價(jià)除塵器、靜電除塵器性能的指標之一。脫硫除塵器中除塵效果的叛斷脫硫除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過(guò)濾風(fēng)速及濾料壽命來(lái)表示，對袋式除塵器進(jìn)行研究和技術(shù)改良，有著(zhù)重大的意義。脫硫除塵器除塵效果的判斷 1、脫硫除塵器運行狀態(tài)的影響，清潔濾料的除塵效率最低，積塵后濾料的除塵效率最高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低�？梢�(jiàn)袋式除塵器起主要過(guò)濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時(shí)，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。2、脫硫除塵器粉塵粒徑的影響對0.2-0.4μm的塵粒，三種狀態(tài)下的除塵效率均最低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限．因此0.2-0.4μm的塵粒是最難捕集的。3、脫硫除塵器濾料結構及粉塵層厚度的影響濾料表面沉積的粉塵層厚度用松塵負荷m表示，它表示每平方米濾料上沉積的粉塵質(zhì)量(kg/m2)，不同濾料結構的除塵效率與粉塵負荷對于除塵設備的效率有明顯的影響，除塵效率隨粉塵負菏增大而增大。就濾料而言，絨布的效率比素布高，絨長(cháng)的比絨短的效率高。

二、脫硫除塵器壓力損失的意義

脫硫除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術(shù)經(jīng)濟意義，它不但決定著(zhù)能量消耗，而且決定著(zhù)旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類(lèi)、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。它由三個(gè)部分構成，公式表示為；P＝Pc+Pf+Pd式中P——除塵器的總阻力；Pc——除塵器設備阻力，200-500Pa；Pf——濾料阻力，Pa(js)，50-100Pa；Pd——沉積粉塵層的阻力(chu)，500-2500Pa。Pc指氣體通過(guò)除塵器出入口及內部擋板、文氏管等產(chǎn)生的阻力。Pf指清潔濾料自身的阻力，即： Pf＝fuv 式中f——濾料的阻力系數，1/m； u——氣體的粘性系數(chen)，kg/ms；v—過(guò)濾風(fēng)速，m/s。Pf一般很小，但就濾科而言，阻力小意味著(zhù)孔隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長(cháng)纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類(lèi)濾料；布重較重的濾料阻力高于較輕的濾料。壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)系：隨著(zhù)過(guò)濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時(shí)，就需要對其進(jìn)行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時(shí)，濾袋的壓力損失有所下降并不說(shuō)明清灰已經(jīng)徹底結束，此時(shí)如果繼續濾塵，壓力損失就會(huì )急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加 較快，但在一個(gè)月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長(cháng)的比較緩慢，多數近似為定值。