潔凈空調通風(fēng)系統風(fēng)管布置要點(diǎn)

1、在潔凈室的操作間不應采用上送上回的氣流組織形式，在潔凈走廊、更衣室等非工作面可采用上送上回氣流組織形式，也能滿(mǎn)足100000級的精度要求。但當條件允許時(shí)，在非工作面最好也采用上送側下回的氣流組織形式，上送上回氣流組織形式存在下列缺陷:在一定高度上，5um的大微粒較多（因為其跟隨氣流的能力差），往往以0.5um的微粒濃度衡量能達到潔凈度標準，而以5um的微粒濃度衡量則不達標；如果是局部百級的潔凈室，若采用上送上回方案，則工作區的風(fēng)速往往很小，很難達到標準，自?xún)魰r(shí)間較長(cháng)，容易造成送風(fēng)氣流的短路，使部分潔凈氣流和新風(fēng)不能參與全室的稀釋作用。

2、潔凈室的溫度和濕度要求為：生產(chǎn)工藝對溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著(zhù)潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服感為宜�？諝鉂崈舳�100級、10000級區域一般控制在20~24℃，相對濕度為45%~60%；100000級區域一般控制為18~28℃，相對濕度為50%~65%。生產(chǎn)工藝溫度和濕度有特殊要求時(shí)，應根據工藝要求確定。

3、潔凈室內各種設施的布置應考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響，并應符合下列規定：
    1、單向流潔凈室內不宜布置潔凈工作臺，非單向流潔凈室的回風(fēng)口宜遠離潔凈工作臺。

2、需排風(fēng)的工藝設備宜布置在潔凈室下風(fēng)側。
3、 有發(fā)熱設備時(shí)，應采取措施減少熱氣流對氣流分布的影響。
4 、余壓閥宜布置在潔凈氣流的下風(fēng)側。

4、當排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發(fā)生交叉污染或者排風(fēng)介質(zhì)中含有毒性的氣體以及易燃、易爆氣體時(shí)，局部排風(fēng)系統應單獨設置。

5、下列情況之一的通風(fēng)、凈化空調系統的風(fēng)管應設防火閥：
    1、風(fēng)管穿越防火分區的隔墻處，穿越變形縫的防火隔墻的兩側。
    2、風(fēng)管穿越通風(fēng)、空氣調節機房的隔墻和樓板處。
    3、垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接的水平管段上。

6、關(guān)于空氣過(guò)濾器的布置及安裝，中效或高中效空氣過(guò)濾器宜集中設置在空調箱的正壓段，亞高效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器作為末端過(guò)濾器時(shí)宜設置在凈化空調系統的末端，超高效過(guò)濾器應設置在凈化空調系統的末端，設置在同一潔凈室內的高效（亞高效、超高效）空氣過(guò)濾器的阻力、效率應相近。

7、凈化空調系統中，潔凈室內的噪聲級（空態(tài)），非單向流潔凈室不應大于60dB（A），單向流、混合流潔凈室不應大于65dB（A）, 根據室內容許噪聲級要求，風(fēng)管內風(fēng)速宜按下列規定選用總風(fēng)管：6-10m/s；有送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為2-5m/s；無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為4-6m/s。

8、管道安裝時(shí)，風(fēng)管和管配件封口啟封后應檢查是否清潔，如不清潔應在處理好后方可連接。調節閥、靜壓箱、消音器、防火閥等配件在安裝前必須做好清潔處理，除去油污和灰塵。風(fēng)管系統安裝后應進(jìn)行漏風(fēng)檢查，確認合格方可進(jìn)行保溫處理。

9、風(fēng)管安裝時(shí)，為防止塵埃進(jìn)入管道內，在每段風(fēng)管制作后應在風(fēng)管口處進(jìn)行密封，管道系統安裝時(shí)，啟封一段安裝一段，管道連接處應使用不透氣、不產(chǎn)塵埃、不易老化、彈性好的密封墊料，以確保檢測不同級別的凈化工程官網(wǎng)漏風(fēng)量時(shí)能符合要求。

輸入信息內容！