1、局部排風(fēng)

各種電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程不可避免地將會(huì )有各類(lèi)粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)的排出，防止它們在潔凈室內擴散、污染的有效方法是在相關(guān)設備處采取局部排風(fēng)方式經(jīng)處理達標后排至室外。對于如下情況的局排系統應獨立設置。

①排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性；

②排風(fēng)介質(zhì)中有毒與無(wú)毒，毒性相差很大；

③易燃、易爆與一般排風(fēng)；

④潔凈室排風(fēng)系統設計時(shí)，應采取下列技術(shù)措施。

為防止室外的氣流倒灌流入室內，引起污染和積塵，常用防倒灌措施：

⑴設置中效過(guò)濾器；

⑵采用止回閥，使用方便但密封性較差；

⑶采用密閉閥、密封性好，但結構復雜；

⑷采用自控裝置等。

①含有易燃、易爆局部排風(fēng)系統應采用與排出物質(zhì)相適應的防火、防爆措施。

②排風(fēng)介質(zhì)中有害濃度及排放量超過(guò)國家或地區有害物排放濃度及排放量規定時(shí)應進(jìn)行無(wú)害化處理，達標后才能排入大氣。

③對含有水蒸汽和凝結性物質(zhì)的排風(fēng)系統，應設坡度及排放口，以即時(shí)排除凝結液

潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊膿Q鞋、存外衣、盥洗、廁所和沐浴等生產(chǎn)輔助房間，應采取通風(fēng)措施，其室內的靜壓值，應低于潔凈區。

潔凈室應根據生產(chǎn)工藝要求設置事故排風(fēng)系統。事故排風(fēng)系統應設自動(dòng)和手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應分別設在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點(diǎn)。一般對于有可能散發(fā)有害氣體或易燃易爆氣體的潔凈室(區)應設事故排風(fēng)裝置。

排風(fēng)系統的設備、管道和附件的制作材料、保溫材料、涂料，應根據排出的氣體性質(zhì)、狀態(tài)等條件選用合適的材質(zhì)，通常應符合下列要求：

①排風(fēng)系統的風(fēng)管應采用不燃材料。這里所指的不燃材料是各種類(lèi)型的金屬板材，包括碳鋼、不銹鋼、有色金屬板材，具有選用應按排氣的性質(zhì)確定。

②排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，應采用耐腐蝕的難燒材料。這里所指的難燒材料主要是氧指數等于大于32的玻璃鋼等。

③附件、保溫材料、消聲材料和涂料等均采用不燃材料或難燃材料。這里所指的不燃材料主要是巖棉、玻璃棉等;難燃材料主要是氧指數大于等于32的橡塑海綿、聚氨脂等。

潔凈室的排防煙設計

潔凈廠(chǎng)房是密閉無(wú)窗或設固定窗的房間，設置防排煙系統是確保人員疏散的必要方法之一。在《潔凈廠(chǎng)房設計規定》(GB50073-2001)第6.5.7條中規定：潔凈廠(chǎng)房疏散走廊，應設置機械防排煙設施�，F摘錄《建筑設計防火規范》的修訂稿草案中的有關(guān)規定，供參考。

排煙量的確定：設置機械排煙設施的場(chǎng)所，其排煙風(fēng)機的排煙量，當擔負一個(gè)防煙區排煙時(shí)，應不小于60m3/h/m2計算排煙量;擔負兩個(gè)或兩個(gè)以上防煙分區的排煙系統時(shí)，應按最大的防煙分區的面積不小于120 m3/h/m2計算排煙量。單臺排煙風(fēng)機的最小排煙量不應小于7200 m3/h。排煙風(fēng)機的選型，排煙風(fēng)機可采用離心機或排煙專(zhuān)用風(fēng)機，風(fēng)量應考慮10%—20%的漏風(fēng)量，風(fēng)壓應滿(mǎn)足排煙系統最不利環(huán)路的要求。在風(fēng)機入口總管上，設置當煙氣溫度超過(guò)280℃能自動(dòng)關(guān)閉的防火閥，且應與排煙風(fēng)機連鎖。

排煙口的設置：排煙口或排煙閥應設置在頂棚內的墻面上，且與鄰近安全出口相鄰邊緣之間的水平距離不應小于1.5m，距可燃物體的距離不應小于1.0m;排煙口或排煙閥平時(shí)應關(guān)閉，并應設手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟裝置，排煙口與該防煙分區內最遠的水平距離不應超過(guò)300m。